杜庫姆煉油項目是阿曼國家石油公司近兩年重點建設工程之一。煉化工程十建公司主要承建該項目的公用工程部分。在項目建設中，十建公司通過“互聯網+”加快信息化管理步伐，先后實施質量問題整改閉環管理、焊縫質量二維碼、可視化技術質量交底等15項創新成果推廣應用，全力打造高質量海外工程“新引擎”瀝青網sinoasphalt.com。

打破質量管理信息孤島

“3號空冷器有1臺閥門的法蘭連接處螺栓未緊固，造成管道試壓不合格，閥門安裝施工質量問題已發到大家手機里，請施工負責人根據手機上反映出來的質量問題立即進行整改?！?月上旬的一天，項目部副經理李有財正在運用“質量問題整改閉環管理”APP軟件進行施工質量檢查。

僅僅過了40分鐘，李有財的手機里就傳來了外方總包質量負責人發來的質量問題整改驗收合格通知單。從發現施工質量問題到完成整改目標，項目部的施工質量問題整改時間比以往平均縮短了48小時，施工質量管理效率得到大幅提升。

項目部質量管理人員通過質量問題整改閉環管理APP軟件，可以實現自動信息推送，提出人選擇整改后，相關消息自動轉達給施工責任人，提醒盡快處理質量問題。該軟件還可以通過詳細問題區域位置，將質量問題圖片及整改措施迅速上傳到相關施工專業人員手機里，讓施工質量隱患從排查到發現，再到整改，直至檢查驗收，實現了全流程閉環管理。

質量問題整改閉環管理APP軟件可以把項目建設中的質量通病有效傳達到具體施工作業層面，讓質量隱患排查、施工節點驗收等方面工作實現了數據共享，打破了質量管理中的“信息孤島”。據測算，自今年1月份質量問題整改閉環管理APP軟件推廣應用以來，杜庫姆煉油項目公用工程施工質量問題發生率比項目開工之初降低了75%，節省施工質量返工費用近100萬元。

實現焊接質量精準管控

“王經理，昨晚有26道工藝管線焊口完成了探傷檢測，合格率是99.2%，焊縫信息已通過手機掃描二維碼自動傳到了項目質量管理數據庫?！表椖坎渴┕そ浝硗醣氖謾C里傳來了管道焊接質量實時監控結果。

在項目建設現場，每道管線焊縫都貼著一張二維碼，只要質檢員掃一下二維碼，這道焊縫的焊接時間、操作焊工姓名、探傷結果報告、質量驗收狀態等相關指標就自動和項目部焊接大數據庫相連接，并反饋到質檢員的手機里，實現了焊縫質量全程定位跟蹤、精準管控。

“焊接作業組長蘇尼爾負責的主管廊工藝管道一次探傷平均合格率為100%，焊接質量優良率在班組中排名第一。焊縫二維碼管理軟件的自動傳輸、自動統計功能讓質量管理人員體會到了信息化帶來的便捷和高效?！痹谠露仁┕べ|量例會上，項目部外籍質檢員阿卜杜拉不到5分鐘時間就將公用工程的焊接質量狀態進行了精準匯報。他通過手機，將3月份焊縫二維碼管理軟件生成的焊接質量統計數據結果迅速傳送到項目部會議室的電子大屏幕上，讓所有中外參建員工在第一時間內就能了解到項目部的焊接質量管理情況。

焊縫質量二維碼軟件實現了焊接數據在手機上即時上傳功能，不用每天手工錄入焊縫信息和編制焊接日報，明顯降低了質檢員的工作強度。據項目部測算，使用焊縫質量二維碼軟件可以降低人工費用成本達200多萬元，焊接質量管理效率比原先提升了2.5倍。

預防排查質量風險隱患

面對2020年以來，新冠疫情給阿曼杜庫姆煉油項目造成的各專業施工高峰疊加、工期緊張、人員調遣困難、質量管控難度大等諸多不利因素影響，項目部聚焦信息化管理創新，全力推行可視化交底策略，讓中外參建員工提前預防施工質量管理中的風險隱患，確保杜庫姆煉油項目建設優質、高效推進。

“這是主管廊管道安裝過程中的三維動畫視頻，每道施工工序可能出現的質量風險隱患都有詳細的排查措施和解決方案?！痹陧椖拷ㄔO工地主管廊管道試壓作業區內，一場可視化施工技術質量交底正在進行，16名中外參建員工通過手機可視化軟件對施工中的各類質量隱患進行分析。不到1小時，包括管道焊接、閥門安裝、法蘭墊片密封等13項潛在質量隱患及解決方案就反饋到施工人員手機里。

杜庫姆煉油項目建設之初，項目部質量經理李祥帶領工程技術人員積極開發手機可視化軟件，將原先枯燥乏味的施工質量交底方案，編寫成三維動畫視頻導入到軟件系統中，實現了技術質量方案的可視化交底，讓施工過程中的質量隱患提前“曝光”，做到提前排查、提前整治。

在各專業施工作業開始之前，項目部組織中外參建員工利用手機可視化軟件進行集中培訓交底，從視覺感官上了解施工工序質量要求，將施工質量管理中的風險隱患進行提前排查，并提出解決措施，持續強化了參建員工“質量優先”意識。截至4月25日，項目部通過手機可視化軟件已對800多名中外參建員工進行了質量交底，有200多項施工質量隱患得到了預防解決，項目建設質量得到了外方總包單位的好評。

目前，十建公司正持續加快海外項目建設施工質量管理創新步伐，依托信息化平臺應用APP模塊，通過高效的“互聯網+”平臺，讓信息化質量管理成為驅動海外項目高質量發展的強大動力。